污泥料仓液压滑架的制作过程

　　本实用新型涉及一种污水处理技术领域，具体涉及一种污泥料仓液压滑架。

　　污泥料仓液压滑架背景技术：

　　污泥固化是近年来污泥工业处理普遍重视和使用较多的一种方法，主要机理是向污泥中加入固化剂固化污泥使污泥满足卫生填埋作业的土力学特性指标以实现污泥的卫生填埋。污泥固化处理过程一般为将污泥通过运输侧运往污泥料仓，再经输送机等输送设备与固化剂混合固化，再由运输车运走进行填埋处理。然而，对于固体或是半流动的含水量高泥状污泥而言，要将积存了长时间因为自身重力而挤压得较为致密的污泥从料仓或是其他容器的底部放出，即完成污泥的卸料过程是比较困难的。 由于，污泥无法顺利的从料仓下部的出口依靠自身重力出料，因此在污泥料仓内设置卸料滑架将污泥料仓内的污泥刮出。

　　由于液压驱动较电动驱动稳定，且载荷较大，因此液压滑架一帮采用液压驱动滑架在料仓底部的滑动。同时根据滑架的形状不同，分为圆形滑架和方形滑架。方形滑架由于本身结构特点，不易产生死角，便于有效的将污泥推入卸料设备中。同时方形滑架中的框架结构，可以形成筛分作用，使刮出的污泥均匀的推送到螺旋卸料机内，保证卸料机出料均匀。

　　但由于大多数城市污泥粘度大，方形滑架在刮出污泥后，污泥再次粘接在仓底，且单次刮料板不利于仓底污泥的全部刮除，使部分污泥积存在仓底，造成滑架刮泥过程中不流畅，使滑架易损坏，使用时间不长。

　　技术实现要素：

　　本实用新型针对现有技术，提供了污泥料仓液压滑架，采用网状分布的多个刮料单元和方形框架端部同时进行刮料，使仓底污泥刮料起作用，且刮出的污泥不再次粘接在污泥底部，保证污泥刮出，同时，具有筛分功能，使污泥均匀的推送到螺旋卸料机内。

　　本实用新型通过下述技术方案实现：所述污泥料仓液压滑架固定在污泥料仓底部，且下方设置有螺旋出料装置，所述滑架包括方形框架、刮料板以及固定在方形框架一端的连接轴，所述连接轴穿出污泥料仓外接液压油缸，所述方形框架远离连接轴的一端设置有侧边刮料板，其特征在于：所述方形框架内通过相互纵横交错的框条分割为多个刮料单元，所述框条分割的刮料单元的行数为偶数行，所述刮料单元分为靠近侧边刮料板一侧的半数刮料单元和靠近连接轴一侧的半数刮料单元，所述靠近侧边刮料板一侧的半数刮料单元内设置有单元刮料板，所述单元刮料板为截面为直角三角形的楔形刮料板，所述刮料板的直角面固定在刮料单元内靠近连接轴一侧的内侧面。

　　刮料过程中，液压油缸推动连接轴向料仓底部方向运动，连接轴带动滑架滑动。滑架上的侧边刮料板刮起仓底污泥，通过滑架的来回运动，侧边刮料板刮起的污泥被带入到刮料单元内，刮料单元内的污泥在滑架来回运动中，被均匀的推送至螺旋卸料机中。同时刮料单元内的单元刮料板刮起仓底污泥，使仓底污泥刮料起作用，避免进入刮料单元内的污泥再次粘在仓底；且污泥较多的刮料单元内的污泥通过单元刮料板更容易进入污泥较少的刮泥单元内，使其筛分更加均匀、快速。

　　进一步地，所述刮料单元内均设置有单元刮料板，且靠近连接轴一侧的半数刮料单元和远离连接轴一侧的半数刮料单元内设置的单元刮料板方向相反，即两部分刮料单元内设置的单元刮料板反向设置。远离连接轴的一侧的刮料单元内设置的单元刮料板设置在靠近连接轴的内侧面。在刮料过程中，由于刮料单元内的单元刮料板背向设置，在滑架来回运动过程中，刮料单元中的单元刮料板均可以刮出仓底污泥，并推送至螺旋卸料机中，可减少滑架的行进距离，使滑架不易损坏。

　　进一步地，所述污泥料仓两侧设置有导轨，所述方形框架两侧设置有与导轨滑动连接的滑动块，所述滑动块上设置有滑动槽，所述导轨设置有与滑动槽配合设置的滑动凸起。所述滑动凸起插入滑动槽内，且可沿滑动槽滑动，使滑架在滑动过程中限位，不易发生偏移，同时使滑架更易滑动，减少滑动摩擦，延长使用寿命。

　　进一步地，所述方形框架采用两个通过螺栓背向固定的槽钢作为中轴，作为方形框架的受力轴。所述中轴远离侧边刮料板的一端与连接轴通过螺栓固定连接。

　　进一步地，所述方形框架靠近连接轴的一侧设置有加固条，所述加固条对称设置在中轴的两侧，且一端与中轴固定连接，用于方形框架的加固和分散连接轴对中轴的拉力，避免方形框架受力不均，造成滑架易损坏。

　　进一步地，所述侧边刮料板和单元刮料板均为楔形刮料板，所述楔形刮料板的底面与污泥料仓平行，顶面为向下倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度为30度，所述斜面的斜边为弧形，即斜面为弧形斜面，其弧边对应的圆直径不宜过小，使刮起的污泥更易被带入刮料单元内，通过刮料单元内的竖直面推送至螺杆卸料机中。