单缸柱塞泵本身出现故障及原因

　　单缸柱塞泵本身出现故障及原因

　　泵振动过大。泵振动过大故障单缸柱塞泵运行时整机振动，噪音大，连接部件螺丝松动， 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤ 泵供液不足造成打空泵。

　　泵运行过程中泵压表指针摆动，运行电流下降5～ lO％，排量下降，泵效低于8O％的现象。泵效下降是由于供水不足及泵头内高压区阀座、阀片密封不严所造成的，主要有以下几个原因：① 供水罐液位低于下限水位，泵进口压力小于0．03MPa。② 由于阀座、阀片表面刺出沟槽等原因使阀座阀片密封不严。

　　单缸柱塞泵的设备因素也直接影响着单缸柱塞泵的泵效注入站均是采用单井单泵的流程，每台泵是有三个柱塞，每一柱塞的工作好坏直接影响着泵效，当有些单缸柱塞泵在运转一段时间后，有不工作的现象发生，使泵效下降。另一是活塞的工作同样影响着泵效。

　　外部环境影响影响单缸柱塞泵泵效的原因经过综合分析发现，与单缸柱塞泵泵效有关除了单缸柱塞泵的本身的参数合理性外，与单缸柱塞泵的泵效有直接关系的还有以下几种因素：

　　来液的液位高低．影响着单缸柱塞泵的泵效我们大家都知道，母液从母液罐进入单缸柱塞泵的过程是靠重力而产生的压力作为动力的，如液位高那么压力相对大，易进入单缸柱塞泵，对于有变频器的单缸柱塞泵，可通过调整变频器的变频数来调整兵母液的排量，而无变频器的单缸柱塞泵则无方便条件进行随时调整，此时易表现为泵效高． 出现超注现象。同样当液位低时，进入单缸柱塞泵的压力相对较小，液体流动速度相对较慢，使得进入单缸柱塞泵的液体量相对较少，对有变频器的单缸柱塞泵可随时进行调整，而无变颁器的单缸柱塞泵。此时又表现为泵效低，出现为欠注现象。而造成液位高低的原因受来液的泵的排量控制的。厂注入站有注入井口， 其中有一些泵无变频器，在参数调整合理的情况下，经常受来液的液位高低影响。原因是这一注入站与附近一注入站共用一条来液管线，并且该注入站是位于管线的末端，来液的大部分先进入附近注入站，只有一小部分进入该注入站，当有停电、设备、泵本身等有故障时，在启泵后液位正常时进行生产，但对于附近注入站来讲，始终通过调节阀进行控制，以保持较相对稳定的液位。而该注入站则不相同，只有当液位达2．2米时，才能向来液站申请停泵， 以避免母液外溢，此时液位较高，泵效高的单缸柱塞泵多，超洼现象严重，既使当液刚下降到2米，通知来液站启泵供液，那么也要经过一段液位较低的过程，这时泵效低的桂塞泵多，欠注现象严重。

　　来液的浓粘度过高也会影响着单缸柱塞泵的泵效对干注入高分子聚合物溶液的注入站，来液浓度一般为5000mg／L，粘度为50mPa·S，此时，在不受其他因素影响的情况下，泵效正常。液粘度过高，从表中可看出(除有变频器的单缸柱塞泵外)，泵效随着来液粘度的升高而在降低，致使欠注现象发生。原因一是粘度是由于分子间内磨擦力而产生的，液体流动首先要克服分子间内磨擦力，所以在液体流动的动力不变时，母液的粘度度越大。动力越小。液体流动的速度慢，造成泵效低。二是当液体进入桂塞后，由于分子间的内磨擦力的作用，使液体排出的量相对减少，从而降低泵效。

　　来液的质量好与坏，也直接影响着单缸柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够，则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中，当其通过单缸柱塞泵的活塞时，卡在活塞关闭处，使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外，如果是来液中气泡过多，那么，进入单缸柱塞泵中，容易造成气体影响，降低泵效，严重时造成气锁。